技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)基礎(chǔ)工藝提升！近日，鑄鍛件分公司成功攻克轉(zhuǎn)子類鍛件深孔加工的技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了鑄鍛件深孔內(nèi)部自主生產(chǎn)，打通了轉(zhuǎn)子鍛件深孔加工的“最后一公里”，在行業(yè)內(nèi)樹立了新標(biāo)桿！

轉(zhuǎn)子鍛件是汽輪發(fā)電機(jī)重型裝備制造的核心組件，其深孔加工技術(shù)一直因加工精度和表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，分公司全體職工以“一群人、一條心、一件事、一起拼、一定贏”的精神，全力攻堅(jiān)克難。

技術(shù)人員對(duì)標(biāo)國際一流水平，精心設(shè)計(jì)了“高速鉆孔→高速光孔→精磨孔”的工藝路線，并通過不斷模擬與優(yōu)化，使深孔加工效率提升了約1.5倍，達(dá)到了50-60米/月。同時(shí)，他們多次優(yōu)化磨頭結(jié)構(gòu)，研發(fā)新型磨頭材料，并通過選型試驗(yàn)找到了最適合的磨孔砂紙，進(jìn)一步提高了磨孔效率。

在生產(chǎn)方面，分公司選用了高精度、利排屑的高速鉆頭，合理設(shè)定切削參數(shù)與方式，大幅提升了刀具的加工精度與切削效率。設(shè)備人員通過強(qiáng)化點(diǎn)檢維護(hù)，確保了機(jī)床的精度與穩(wěn)定性。檢驗(yàn)人員采用了先進(jìn)的檢測(cè)方法，選用了進(jìn)口的高放大倍數(shù)窺孔儀，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著新安裝的珩磨機(jī)投入使用，磨孔精度與打磨效率得到了進(jìn)一步提升，從而再次鞏固了行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。在東電2024年供應(yīng)商大會(huì)的“摘標(biāo)賽馬”項(xiàng)目中，鑄鍛件分公司榮獲了“熱電轉(zhuǎn)軸合作供應(yīng)商”稱號(hào)，贏得了用戶的高度認(rèn)可。