寬體車是太重礦山“一攬子”解決方案中的重要組成部分，也是做精批量產(chǎn)品的關(guān)鍵板塊，歷經(jīng)自主研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)品下線試車，到首次批量發(fā)運、交付用戶，再到如今產(chǎn)線達產(chǎn)，太重寬體車正向著既定目標穩(wěn)步前進，為礦山用戶提供更加安全高效、綠色智能的太重方案。

據(jù)了解，此次產(chǎn)能驗證歷時3天，共30個小時，累計下線35臺TZK120寬體車，實現(xiàn)了51分鐘下線一臺車，超越了原先1小時一臺的設(shè)計產(chǎn)能。這意味著太重生產(chǎn)體系的進一步成熟，更是太重產(chǎn)品具備更強競爭力的底氣所在。

一次達產(chǎn)體現(xiàn)的是對產(chǎn)線的精準把控。生產(chǎn)部門提前部署，歷經(jīng)十幾輪調(diào)整優(yōu)化，實現(xiàn)29道工位節(jié)拍既保持精密協(xié)同，又留有動態(tài)緩沖空間。同時，在自動化立庫自動配盤、AGV小車點對點精準配送等智能化手段的進一步加持下，產(chǎn)線裝配資源向著最優(yōu)配置不斷靠攏，探索出了太重獨特的制造經(jīng)驗。

超產(chǎn)的背后是對細節(jié)的極致追求。工藝人員在產(chǎn)線運行期間，對生產(chǎn)節(jié)拍實行動態(tài)監(jiān)測，精準識別節(jié)拍堵點，并協(xié)同技術(shù)部門溯源，針對性改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)關(guān)鍵工位作業(yè)耗時精準調(diào)控。質(zhì)量團隊建立零件關(guān)鍵尺寸全流程追溯機制，在裝配上線前保證了零部件的尺寸精度，從源頭上杜絕返工。“不積跬步無以至千里”，正是無數(shù)的細節(jié)匯聚成為了此次超產(chǎn)的強大推動力。

項目推進重在達產(chǎn)達效，只有達產(chǎn)達效才能創(chuàng)造更大價值，此次達產(chǎn)將為今后的交付樹立更強大的信心，助力太重在寬體車市場贏得更多的話語權(quán)?！斑_產(chǎn)對于我們來說只是第一步，如何讓產(chǎn)能完全釋放是我們接下來的目標?！睂掦w車公司工藝質(zhì)量中心副主任王鵬偉對產(chǎn)能的進一步提升充滿信心。

近年來，公司加快轉(zhuǎn)型升級步伐，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展，太重高機、太重寬體車產(chǎn)線相繼達產(chǎn)；太重中大型工程起重機智能制造項目、新能源智能叉車項目加速建設(shè)……澎湃發(fā)展的動能愈發(fā)集聚，追趕超越的腳步愈發(fā)鏗鏘，隨著更多有效舉措的持續(xù)發(fā)力，公司向著既定目標奮勇前進，未來的太重十里產(chǎn)業(yè)新城光彩閃耀、值得更多期待！