近日，太重為國內(nèi)某用戶自主設計制造的世界最大φ530mm Assel斜軋管生產(chǎn)線，已順利抵達用戶現(xiàn)場開始安裝。標志著我國在大口徑中厚壁無縫鋼管裝備領域取得重大突破，填補了國際市場的空白。

圖為公司設計制造的同類型生產(chǎn)線

此次發(fā)運安裝的φ530mm生產(chǎn)線是太重與用戶簽訂的φ530mm、φ340mm、φ140mm三條Assel斜軋管生產(chǎn)線訂單的“壓軸之作”。隨著φ140mm產(chǎn)線高效投產(chǎn)、φ340mm產(chǎn)線進入最終調(diào)試、φ530mm產(chǎn)線的安裝，這場從小到大的產(chǎn)線“三連奏”即將圓滿完成，太重憑借卓越的技術實力和生產(chǎn)服務水平，為合作伙伴提供了搶占市場制高點的頂尖裝備支撐。

這款全球最大口徑的φ530mm Assel斜軋管生產(chǎn)線，藏著多少黑科技？小編帶你一探究竟~

該產(chǎn)線采用雙閉環(huán)控制技術和雙回路液壓控制技術，既能精準控制軋輥位置，又能實時調(diào)節(jié)軋制力度，讓鋼管成型過程穩(wěn)上加穩(wěn)。集成內(nèi)置增壓缸可自由調(diào)節(jié)壓力至35.5MPa，輕松駕馭φ355-φ530mm全規(guī)格生產(chǎn)。壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)通過毫秒級響應的精確快開功能，徹底消除了鋼管收尾時的變形缺陷，讓每根鋼管從“頭”到“尾”都完美無瑕。

通過大功率變頻器的國產(chǎn)化替代，不僅將采購成本降低40%，還將設備采購周期縮短了4個月。更值得一提的是，穿孔頂頭具備不停機在線自動更換功能，更換時間從原來的5分鐘大幅縮短至6秒，效率提升98%，為高效生產(chǎn)按下“加速鍵”。

產(chǎn)線定制化的集中控制中心與設備故障診斷系統(tǒng)，猶如24小時值守的“智能管家”，實時監(jiān)控軋制流程，提前預警設備異常。同時，全流程數(shù)字化系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了從鋼坯加熱到鋼管成型全環(huán)節(jié)的虛擬“預演”，真正實現(xiàn)了“智慧生產(chǎn)”。

太重作為國內(nèi)最大的熱軋無縫鋼管成套設備設計制造基地，是全國唯一掌握隧道式和側(cè)出式兩種軋機形式的設備供應商，在無縫管裝備領域已創(chuàng)造了十幾項全國第一，榮獲了多個“中國之最”和“中國唯一”。放眼世界，著力當下，太重將繼續(xù)引領行業(yè)趨勢，為全球用戶提供更高效、更可靠的解決方案。